耐磨切断式热电偶是根据耐磨热电偶升级改造而成，适合于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体，当保护管发生损坏时可自行切断热电偶。通过在耐磨头喷焊Ni+Wc35,使钢的硬度提高。适用于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体，是炼油厂催化裂化不可少的测温装置。
保护管材质：
1、高温合金耐磨：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管，内装铠装芯体，既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量。
2、复合铸造耐磨合金：采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子，精密熔铸成型。不需车削加工，套管硬度高，抗高温氧化，有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性，是使用最普通的高温耐磨套管，价格适中，使用温度800～1200℃。
3、金属陶瓷耐磨：采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内装K分度或S分度铠装芯体，专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。
4、离子注渗碳化钨：以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧，特别耐磨，耐磨层厚度0.5～1.5mm，外硬内韧，最小直径可到φ8，表面质量好，使用温度0～800℃。在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。
耐磨切断式热电偶是电厂循环流化订锅炉、沸腾锅炉、粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头、窑尾、炉头罩及化工、冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品。首先要突出说明的就是其使用的材料，耐磨材料是在合金基材的金属表面通过高压电脉冲产生局部超高温把基材金属，工艺处理，不同于金属涂层那样让一种金属附在基材上，而是在基材金属表面重新生成一种新合金，该金属层和内部基材本质原是一个整体，因此耐磨性能大大提高。
